2CY系列齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10°E（75c．s.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。配用铜齿可输送低闪点液体，如汽油、笨等。
开机
1. 开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的旋转方向是否正确。
2. 长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干?擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。
4. 检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖、其它密封则应拆机检查。
5. 若输送热油，在开车时应均匀预热、预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的
预热标准：吸入口油温不得高于泵体温度40°C，预热的升温速度控制在小于40°C/时，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。
在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，一旦发现不良现象，应立即停泵检查。
6. 齿轮油泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门、避免造成泵倒转。
7. 泵经长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其已磨损的零件。
型号定义
注意事项
故障与排除
现象 |
产生原因 |
排除方法 |
不排油或
排油少 |
1.吸入高度太高超过额定值
2.吸入管道漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.液体温度低而使粘度增大
6.齿轮与泵体?损严重 |
1.提高吸油面或减少管阻力
2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向纠正转向
4.清除堵塞物，开启阀门
5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量
6.拆卸检查有关另件并更换之 |
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密封漏油 |
1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损，间隙增大
3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷
4.弹簧松驰 |
1.重新调整
2.造量拧紧螺母，或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧 |
噪音或
振动大 |
1.吸入网或滤网堵塞
2.吸管伸入油池较浅
3.管道进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮、轴承或侧板磨损严重
6.吸入液体的粘度太大 |
1.清除滤网上的污物
2.吸入管应伸入油池0.5米左右
3.检查各连接之处使之密封
4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等
5.更换新齿轮、轴承或侧板
6.按第一段第六条处理 |
结构图：
1.工作原理
啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
其原理图见图一。（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）
2.泵的结构：
泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。
轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。用户可根据具体的使用条件选用合造的密封结构。
泵有良好的自吸性、泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时无需加引液和润滑剂。
安装尺寸
安装说明
1. 泵安装有应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2. 泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3. 泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4. 齿轮油泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。
5. 管路口径一般不小于泵的进出口口径，进汕管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网，过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
6. 安装时，不得用泵来承担管路的重量。
7.用手转动联轴器，泵就转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。
安装尺寸
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